کاربرد دیگ روغن داغ در صنایع مختلف

دیگ روغن داغ یا بویلر روغن داغ (Hot Oil Boiler) یا هیتر روغن داغ (Thermal Oil Heater) دستگاهی است جهت انتقال حرارت بین سیال گرما گیرنده (روغن مخصوص حرارتی) و سیال گرما دهنده (گازهای داغ حاصل از احتراق مشعل). در این دیگ ها با ایجاد سطح انتقال حرارت لازم، گرمای گازهای حاصل از احتراق مشعل به روغن حرارتی در حال گردش منتقل گشته و موجب افزایش دمای آن می گردد.

دیگ‌های روغن داغ از لحاظ نحوه نصب و ساختار کلی و همچنین نوع سوخت مصرفی به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: 1- بویلر روغن داغ افقی یا عمودی: دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و مشخصات طراحی به دو صورت افقی یا عمودی تولید می گردد که هر دو دارای معایب و مزایای مربوط به خود می باشد. معمولا از دیگ های عمودی بیشتر در ظرفیت های پایین و یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می گردد. همچنین بویلرهای افقی معمولا دارای راندمان بالاتری می باشند. 2- بویلر روغن داغ گاز سوز ، گازوئیل سوز ، دوگانه سوز: دیگ های روغن داغ بر اساس سوخت در دسترس در محل نصب به همراه مشعل گازسوز یا مشعل گازوئیل سوز یا مشعل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا مشعل سه گانه سوز ( گاز ، گازوئیل و مازوت) تولید می گردد.

دیگ روغن داغ طرح عمودی دارای مزایای مهم ذیل است: ▪️ به دلیل خصوصیات بالاروی هوای داغ دارای زمان ماندگاری بهتر حرارت داخل بویلر می باشد. ▪️ گردش روغن داغ داخل کوئل ها به دلیل گرانش زمین بهتر انجام می گردد. ▪️ تخلیه روغن داغ بسیار سریع تر انجام می گردد. ▪️ برای نصب در موتورخانه هایی که فضای کمتری دارند بسیار مناسب می باشد.

▪️ صنایع مواد شیمیایی: در این صنعت به دلیل احتیاج به دما و حرارت بسیار زیاد از دیگ روغن داغ استفاده می کنند. در صنایعی مانند رنگ سازی، راکتورها، ماشین آلات پلیمریزاسیون، روغن های تصفیه شده، تولید حلال ها و تولید چسب و رزین مواد شیمیایی تولید می کنند، از دیگ روغن داغ جهت تولید حرارت می توان استفاده کرد ▪️ صنعت تولید قیر، ایزوگام و آسفالت، گرمایش استخر قیر، روان سازی و گرم کردن مواد نفتی سنگین در مخزن های بزرگ ▪️ جهت تولید گرمایش کنترل شده در راکتور مواد شیمیایی و گرمایش اتوکلاو ▪️ خشک کن های بزرگ صنعتی ▪️ تولید چیپس و سرخ کردنی ها در صنعت غذایی، کارخانجات تولید روغن خوراکی

▪️ تولید چرم، روغن موتور، سیمان و غیره ▪️ تولید روغن های خوراکی ▪️ جهت روان کنندگی مواد نفتی سنگین در مخزن های بزرگ و همچنین گرم کردن آنها ▪️ جهت تولید ورق های چوبی، خشک کردن ورقهای چوبی، نئوپان و MDF ▪️ تصفیه روغن موتور ▪️ صنایع نساجی، گرمایش تجهیزات رنگرزی ▪️ تولید نبات در صنایع غذایی: جهت تولید نبات استفاده از این دیگ دارای مزایایی از قبیل کاهش هزینه انرژی،کاهش هزینه تجهیزات،عدم نیاز به مواد رنگبر صنعتی ، عدم نیاز به پودر قند، کاهش زعفران مصرفی، افزایش ضریب بازدهی می باشد.

۱- شستشو با سیال شستشو دهنده روش شستشو با سیال شستشو دهنده زمانی توصیه می شود که: ▪️ سیستم زیاد کثیف نشده باشد. ▪️ سیالات از نظر شیمیایی سازگار باشند. ▪️ تخلیه کامل سیستم دشوار نباشد. ▪️ زمان کوتاه باشد.

۲- شستشو با تمیز کننده سیستم فرآیند این روش برای زمانی که شرایط زیر وجود دارد توصیه می‌شود: ▪️ سیالات سازگاری نداشته باشد و از انواع مختلفی باشند. ▪️ سیستم دارای ذرات معلق و رسوبات کربنی چسبناک سبک باشد. ▪️ سیستم به صورت شدیدی دارای لجن گرفتگی بوده یا جریان در برخی از نقاط مسدود شده باشد. ▪️ تصفیه یک سیستم بزرگ، وقتی که پر کردن کامل سیال شستشو دهنده قابل قبول نباشد.

۳- سایر عوامل هنگامی که عمل تمیزکاری انجام می‌گیرد باید توجه خاصی به زمان و کاسه نمدها و دفع سیال گردد. یک اشتباه متداول آن است که سعی شود تمیزکاری به طور فشرده در آخر هفته انجام و راه اندازی صبح روز شنبه آغاز گردد. این روش فقط برای سیستم‌های کوچک و غیر‌پیچیده میسر است. زمان قابل توجهی در دمای لازم، برای تمیزکازی مورد نیاز خواهد بود. همواره به یاد داشته باشید که شستشوی مناسب به سرعت انجام نمی‌شود.